（一）、設備說明

微機控制電液伺服扭轉疲勞試驗機采用液壓專業廠家提供的優化組合液壓系統，是一種具備多種循環疲勞試驗功能的高新技術產品。該試驗機采用高品質電液伺服閥組、高頻伺服缸、高剛度試驗主機、高效液壓源、及計算機數字測量控制系統等***技術，  組成全數字式閉環調速控制系統，能夠自動精確地測量和控制試驗機試驗全過程，控制范圍寬、功能多、全部操作鍵盤化。各種試驗參數由計算機進行控制、測量、顯示、處理并打印。集成度高。使用方便可靠�？蓪Ω鞣N金屬非金屬材料進行扭轉疲勞試驗，該試驗機可實現過“零”循環疲勞試驗。是汽車零件、航空航天、冶金行業、大專院校、科研單位及質檢部門力學性能研究、仲裁檢驗所需的***檢測設備。

1、自動測量、控制、數據采集、處理、及打印報告。打印主要內容：試驗條件、原始參數、試驗結果；

2、測量系統具有自動調零、自動標定等功能；

3、采用PC全中文人機界面、可方便地設置振幅及各種試驗方式（如過零正反對稱扭矩循環）、疲勞次數等。

4、在達到參數中所設定的疲勞次數時，系統自動停止試驗。

5、強大的保護功能：在試驗過程中，如發生試件破斷等意外，系統自動緊急停機。

6、可通過期聯機幫助查看或打印軟件全部說明、操作規程、注意事項等內容；

7、具有超載、斷裂保護等安全措施；

8、計算機實時顯示試驗過程中負荷峰值、試驗頻率、疲勞次數；

9、采用高剛度、抗疲勞的主機機身、整機牢固穩定，有效地保證了試驗的可靠性。

10、直線導軌配置防塵裝置；

（二）、主要特點

1、用一臺計算機控制完成全部試驗過程，操作均由鍵盤及鼠標來完成；

2、測量、控制系統采用計算機插卡設計（即計算機總線設計）；

3、試驗軟件采用VC++語言編程，可在Windows2000、Windows XP操作系統下工作。

4、不僅可實現各種程序試驗自動運行。也可在試驗過程中修改程序，保證試驗成功率；

5、采用數字式脈沖調寬技術，實現了全數字式閉環伺服控制；可角度閉環，扭矩閉環。

6、完整的數據庫軟件接口供用戶使用，軟件升級只須通過郵寄光盤或E-mail傳送即可；

7、完善的軟件自檢功能，提示發生故障之處。無須廠家現場維修。只須更換計算機內相應的功能卡即可。維護簡單方便；

8、工裝夾持可靠，試樣受力均勻。試驗數據準確。

（三）、技術參數：

1、最大試驗力：±40000N.m

2、試驗力有效測量范圍：±2000N.m～ ±40000N.m（5-100%）

3、試驗力精確度：1%示值

4、試驗力波動度：≤±2%FS

5、試驗幅值：0-8°（可設定、調整

6、試驗頻率：0.5—10HZ，當幅值大時，試驗頻率選低值。

7、有效試驗空間：200-2000mm。

8、機器總功率：70KW

（四）、主要結構原理：

1、主機采用高剛度、抗疲勞的主機機架，快捷、可靠的工裝夾具，可有效保證扭轉疲勞試驗的完成。

2、伺服液壓油源及液壓配流系統：該系統由液壓專業廠家提供的優化組合液壓系統，包括高品質電液伺服閥組、高頻伺服缸、高效液壓源、配流座、冷卻系統等組成（有國產器件）。

3、全數字伺服控制系統：由測試系統、控制系統組成，其電器件全部采用國際知名品牌的原裝大規模集成組件。該系統全部放置于工業控制計算機內，在強大的中文軟件下進行工作。

4、計算機及系統軟件：計算機采用功能齊全、運算速度快，抗干擾能力強的P4工業計算機，***的全中文測控軟件，中文WINDOWS操作系統，可在Windows2000、Windows XP操作系統下工作。

（五）、軟件詳細介紹

本軟件是基于Windows下的測控軟件，由測控軟件+伺服控制器+電液伺服機構 組成整個試驗系統，可實現全閉環動態扭轉疲勞試驗的數據采集和試驗過程控制。

1、 控制系統主界面

2、數據采集功能

(1)   實時扭矩、角度顯示

(2)     

(2) 實時疲勞次數、運行頻率顯示

   (3) 實時扭矩峰值顯示

   (4) 實時角度峰值顯示

3、曲線波形顯示

將采集到的數據以曲線的形式顯示，采樣頻率為500pps，可選擇顯示扭矩曲線或角度曲線。

4、試驗參數自由設置

閉環方式：可選擇扭矩閉環或角度閉環

預置次數：可預置試驗次數，疲勞試驗完成此次數后，自動停止。

波形：多種試驗波形供選擇。

上/下振幅：自由設置疲勞試驗的上下峰值。

頻率:自由設置疲勞試驗的運動頻率。

試驗過程中可實時修改控制方式，修改后，即時生效，無須停機。

5、數據自動記錄和提取

試驗數據自動保存，并可方便地提取歷史數據。若測試中途停止，可重新提取后繼續試驗。

6、報告導出自動S-N曲線

試驗結束后，可將多組測試數據生成疲勞試驗S-N報告，并擬合出S-N曲線。

六；主要配置： 

七、機器外觀圖：